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挤出机设备

  • 所属分类:墙板挤出机

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  • 发布日期:2019/01/24
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详细介绍

构成

在挤出机中,普通状况下,根本和通用的是单螺杆挤出机。其次要包括:传动、加料安装、料筒、螺杆、机头和口模等六个局部。

传动局部

挤出机设备

传动局部通常由电动机,加速箱和轴承等组成。在挤出的进程中,螺杆转速必需波动,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才干坚持所得制品的质量平均分歧。但是在不同的场所下又要要求螺杆可以变速,以到达一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因而,本局部普通采用交流整流子电动机、直流电动机等安装,以到达无级变速,普通螺杆转速爲10~100转/分。

传动零碎的作用是驱动螺杆,供应螺杆在挤出进程中所需求的力矩和转速,通常由电动机、加速器和轴承等组成。而在构造根本相反的前提下,加速机的制形成本大致与其外形尺寸及分量成反比。由于加速机的外形和分量大,意味着制造时耗费的资料多,另所运用的轴承也比拟大,使制形成本添加。

异样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比惯例的挤出机所耗费的能量多,电机功率加大一倍,加速机的机座号相应加大是必需的。但高的螺杆速度,意味着低的加速比。异样大小的加速机,低加速比的与大加速比的相比,齿轮模数增大,加速机接受负荷的才能也增大。因而加速机的体积分量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。假如用挤出量做分母,除以加速机分量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及加速机分量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机器制形成本比普通挤出机低。

加料安装

发泡机供料普通大多采用粒料,但也可以采用带状料或许粉料。装料设备通常都运用锥形加料斗,其容积要求至多能提供一个小时的用量。料斗底部有截断安装,以便调整和切断料流,在料斗的正面装有视孔和标定计量的安装。有些料斗还能够带有避免原料从空气中吸收水分的减压安装或许加热安装,或许有些料筒还自带搅拌器,能爲其自动上料或加料。

1.料斗

料斗普通做成对称方式。在料斗的正面开有视窗,以察看料位及上料状况,料斗的底部有开合门,以中止和调理加料量。料斗上方加盖子,避免灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗资料时,较好用笨重、耐腐蚀和易加工资料,普通多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。普通爲挤出机1~1.5h的挤出量。

2.上料

上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料次要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等方式。普通状况下,小型挤出机用人工上料,大型挤出机用自动上料。

3.加料方式分类

① 重力加料:

原理——物料依托本身的分量进入料筒,包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点——构造复杂,本钱低。但容易形成进料不平均,从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。

② 强迫加料:

原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的安装,强迫物料进入挤出机料筒中。

特点——能克制“架桥”景象,使加料平均。加料螺旋由挤出机螺杆经过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相顺应。能在加料口梗塞时启动过载维护安装,从而防止了加料安装的损坏。

料筒

普通爲一个金属料桶,爲合金钢或许内衬爲合金钢的复合钢控制成。其根本特点爲耐温耐压强度较高,巩固耐磨耐腐蚀。普通料筒的长度爲其直径的15~30倍,其长度以使物料失掉充沛加热和塑化平均爲准绳。料筒应该有其足够的厚度与刚度。外部应该润滑,但是有些料筒刻有各种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒内部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控安装及冷却零碎。

1.料筒在构造上存在着三种方式:

(1)全体式料筒

加工办法——在全体资料上加工出来。

优点——容易保障较高的制造精度和拆卸精度,可以简化拆卸任务,料筒受热平均,使用较多。

缺陷——由于料筒长度大,加工要求较高,对加工设备的要求也很严厉。料筒内外表磨损后难以修复。

(2)组合料简

加工办法——将料筒分几段加工,然后各段用法兰或其他方式衔接起来。

优点——加工复杂,便于改动长径比,多用于需求改动螺杆长径比的状况。

缺陷——对加工精度要求很高,由于分段多,难以保障各段的同轴度,法兰衔接处毁坏了料筒加热的平均性,添加了热量损失,加热冷却零碎的设置和维修也较困难

(3)双金属料筒

加工办法——在普通碳素钢或铸钢的基体外部镶或铸一层合金钢资料。它既能满足料筒对材质的要求,又能节省宝贵金属资料。

① 衬套式料筒:料筒内配上可改换的合金钢衬套。节省宝贵金属,衬套可改换,进步了料筒的运用寿命。但其设计、制造和拆卸都较复杂。

② 浇铸式料筒:在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金,然后用研磨法失掉所需求的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很棒,且沿料筒轴向长度上的结合较平均,既没有剥落的倾向,又不会开裂,还有极好的滑动功能,耐磨性高,运用寿命长。

(4)IKV料筒

1)料筒加料段内壁开设纵向沟槽

爲了进步固体保送率,由固体保送实际知,一种办法就是添加料筒外表的摩擦系数,还有一种办法就是添加加料口处的物料经过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段接近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种办法的详细化。

2)强迫冷却加料段料筒

爲了进步固体保送量,还有一种办法。就是冷却加料段料筒,目的是使被保送的物料的温度坚持在硬化点或熔点以下,防止熔膜呈现,以坚持物料的固体摩擦性质。

采用上述办法后,保送效率由0.3进步到0.6,而且挤出量对机头压力变化的敏理性较小。

1.螺杆的分段

物料沿螺杆前移时,阅历着温度、压力、粘度等的变化,这种变化在螺杆全长范围内是不相反的,依据物料的变化特征可将螺杆分爲加(送)料段、紧缩段和均化段。

①、塑料及塑料三态

塑料有热固性和热塑性二大类,热固性塑料成型固化后,不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。

热塑性塑料随着温度的改动,发生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化,随温度反复变化,三态发生反复变化。

a.三态中聚合物熔体不同的特征:

玻璃态——塑料出现爲刚硬固体;热运动能小,分子间力大,形变次要由键角变形所奉献;除去外力后形变瞬时恢复,属于普弹形变。

高弹态——塑料出现爲类橡胶物质;形变由链段取向惹起大分子构象伸展作出的奉献,形变值大;除去外力后形变可恢复但有工夫依赖性,属于高弹形变。

粘流态——塑料出现爲高粘性熔体;热能进一步激化了链状分子的滑移运动;形变不可逆,属于塑性形变

b.塑料加工与塑料三态:

塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工,如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。

当温度高于粘流态时,塑料就会发生热分解,当温度低于玻璃态时塑料就会发生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时,均使热塑性塑料趋向严重的好转和毁坏,所以在加工或运用塑料制品时要避开这二种温度区域。

②、三段式螺杆

塑料在挤出机中存在三种物理形态——玻璃态、高弹态和粘流态的变化进程,每一形态对螺杆构造要求不同。

c.爲顺应不同形态的要求,通常将挤出机的螺杆分红三段:

加料段L1(又称固体保送段)

熔融段L2(称紧缩段)

均化段L3(称计量段)

这就是通常所说的三段式螺杆。塑料在这三段中的挤出进程是不同的。


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